Antwort Welche Verfahren der Stahlerzeugung sind heute üblich? Weitere Antworten – Wie wird heute Stahl hergestellt

Stahl kann in zwei Arten von Anlagen hergestellt werden: in einem Hochofen aus Eisenerz und Koks (fast reiner Kohlenstoff, der aus Kohle gewonnen wird) oder in einem Elektroofen aus wiedergewonnenem (recyceltem) Stahl. Kohle liefert den Koks, der als Brennstoff für die Hochöfen dient, in denen das Erz geschmolzen wird.Anpassungsfähig in Bezug auf zu verarbeitende Eingangsstoffe, Gute Regelbarkeit der Prozesstemperaturen, Qualität der Stähle durch oxidierende und reduzierende Prozessschritte besonders hoch.Stahl lässt sich durch Gießen und vor allem gut durch Walzen, Schmieden, Fräsen und Schweißen verarbeiten und hat eine hohe Festigkeit (einfacher Stahl 180 bis 350 N/mm², hochfester Stahl bis weit über 1200 N/mm²), gute Härtbarkeit, Steifheit (E-Modul) und Bruchdehnung.

Was benötigt man für die Stahlproduktion : Die Ausgangsmaterialien zur Herstellung von Stahl sind Eisenerz, Kohle, Kalk und einige Ferrolegierungen. Stahl kann in einem Hochofen aus Eisenerz und Koks (fast reiner Kohlenstoff) nach dem Linz-Donawitz-Verfahren hergestellt werden. Eine weitere Möglichkeit zur Stahlherstellung ist das Elektrostahlverfahren.

Welche Stahlherstellungsverfahren gibt es

Stahlherstellungsverfahren. Man kann zwischen so genannten Blasverfahren und Herdfrischverfahren unterscheiden. Bei den Blasverfahren wird das Roheisen mit Sauerstoff oder Luft gefrischt.

Wie wird heute Eisen gewonnen : Die Eisen-Gewinnung erfolgt im Hochofen. Das so gewonnene Eisen heißt Roheisen und muss vor der Verwendung erst noch weiterverarbeitet werden. Eisenoxide reagieren mit Kohlenstoffmonoxid stufenweise zu flüssigem Roheisen. Kohlenstoffmonoxid entsteht durch die Verbrennung von Koks bei hohen Temperaturen.

Stahlerzeugung.

Stahl- erzeugungs- verfahren Herdofenverfahren Blasstahlverfahren
	SM-Verfahren (Herdfrischen)	Elektroschmelzverfahren
		Lichtbogen- verfahren
Aggregate	SM-Ofen	Lichtbogenofen
Rohstoffe	Roheisen, flüssig und fest Schrott Erz	Roheisen, fest legierter Schrott

Etwa zwei Drittel des Stahls werden in Deutschland in integrierten Hüttenwerken (überwiegender Einsatz von Eisenerz; so genannte Hochofenroute) erschmolzen. Das verbleibende Drittel wird über die Elektrostahlroute (Einsatz von Stahlschrott) erzeugt.

Was ist das Corex Verfahren

Corexverfahren. Der COREX-Prozess ist ein zweistufiges Schmelzreduktionsverfahren („smelting-reduction“), in dem Roheisen auf Basis nicht verkokter Kohle und Eisenerzen hergestellt werden kann.Eisenerze findet man dagegen vergleichsweise häufig, wichtige Beispiele sind Magnetit (Fe3O4), Roteisenstein, Hämatit (Fe2O3), Brauneisenstein (Fe2O3·n H2O), Siderit (FeCO3), Magnetkies (FeS) und Pyrit (Eisenkies) (FeS2).Die Eisen-Gewinnung erfolgt im Hochofen. Das so gewonnene Eisen heißt Roheisen und muss vor der Verwendung erst noch weiterverarbeitet werden. Eisenoxide reagieren mit Kohlenstoffmonoxid stufenweise zu flüssigem Roheisen. Kohlenstoffmonoxid entsteht durch die Verbrennung von Koks bei hohen Temperaturen.

Stahls werden drei grundsätzliche Frisch-Verfahren unterschieden: Beim Glühfrischen verbleibt das Eisen im festen Zustand. Das Verfahren wird bei der Herstellung von Temperguss und im Kalling-Rennerfelt-Verfahren zur Herstellung von „Edelschrott“ aus granuliertem Roheisen angewendet.

Wo wird in Deutschland noch Stahl produziert : Standorte der deutschen Stahlindustrie sind heute vor allem das Ruhrgebiet, das Siegerland und das Saarland sowie Werke in Bremen, Eisenhüttenstadt und Salzgitter.

Wo ist das größte Stahlwerk in Deutschland : Das ThyssenKrupp-Werk Schwelgern in Duisburg-Marxloh gehört zum Stahlwerk Bruckhausen, einem der größten Stahlwerke in Deutschland, und produziert mit zwei Hochöfen Roheisen. Seine beiden 250 Meter hohen Kamine, die zur Sinteranlage gehören, sind die höchsten Kamine eines Stahlwerks in Deutschland.

Welche Erzeugnisse liefert das Corex Verfahren

Der einzigartige Schmelzreduktionsprozess Corex ermöglicht die kostengünstige und umweltfreundliche Produktion von Roheisen aus Eisenerz und Kohle. Beim Corex – Verfahren laufen alle metallurgischen Arbeitsschritte in zwei getrennten Prozessreaktoren ab – im Reduktionsschacht und im Schmelzvergaser.

Als Erze werden im Allgemeinen metallhaltige Minerale oder Mineralgemenge bezeichnet, aus denen Metalle in wirtschaftlich interessanter Konzentration gewonnen werden können. Hierzu zählen u. a. Antimon, Blei, Eisen, Gold, Kobalt, Kupfer, Mangan, Nickel, Silber, Uran, Wismut, Wolfram, Zinn und Zink.Die wichtigsten Eisenerzminerale sind Magnetit (Fe3O4, bis 72 % Eisengehalt), Hämatit (Fe2O3, bis 70 % Eisengehalt) und Siderit (FeCO3, bis 48 % Eisengehalt).

Wie wird heute Roheisen gewonnen : Roheisen wird im Hochofen durch die Reduktion von Eisenerzen gewonnen und für die Herstellung von Stahl und Gießereieisen (Gusseisen) verwendet. Nach Aluminium ist Eisen das häufigste auf der Erde vorkommende Metall.